Medan gummit och hylsorna är de mest synliga delarna av en bussning, är skeletten och fästena som håller dem på plats lika viktiga för fordonets strukturella integritet. Som en tillverkare som specialiserat sig på bearbetning och tillverkning av precisionsmekaniska delar, producerar vi hög-hållfasta skelett och fästen som fungerar som stommen för olika upphängningskomponenter. Dessa delar måste utformas för att motstå enorma påfrestningar under kurvtagning, inbromsning och acceleration. Om ett fäste inte är tillverkat enligt rätt tekniska standarder kan det böjas eller spricka, vilket leder till ett totalt fel på upphängningssystemet. Det är därför vi är en pålitlig leverantör av-hög kvalitet för företag som Anhui Zhongding Group, ASIMCO och Deli Auto Parts.
Tillverkningen av ett skelett involverar ofta komplexa stämplings- eller smidesprocesser följt av precisionsbearbetning för att skapa monteringspunkterna för den inre hylsan av järn eller aluminiumbussningen för fordon. Vår fabrik, som täcker över 10 hektar, är utrustad med de avancerade maskiner som krävs för att hantera dessa mångfacetterade uppgifter. Vi tillhandahåller processförbarhetsanalys och materialvalsråd för att säkerställa att den valda stål- eller aluminiumkvaliteten kan hantera utmattningskraven från fordonsindustrin. Genom att delta i kundens preliminära kvalitetsplanering (APQP) klargör vi de kritiska kontrollpunkterna för varje skelett och konsol, och säkerställer att "hela-processkvaliteten" bibehålls från första bit till sista.
Våra 60+ anställda, inklusive våra engagerade tekniska ingenjörer, fokuserar på att tillhandahålla en tjänst som går utöver enkel tillverkning. Vi erbjuder kostnadsoptimeringsförslag och värdeteknik för varje skelett- och konsolprojekt. Till exempel kan vi föreslå en modifiering av fästets design som möjliggör enklare montering eller minskar mängden råmaterial som behövs, vilket sparar kunden pengar utan att offra styrkan. Denna nivå av strategiskt samarbete är det som har gjort det möjligt för oss att upprätthålla långsiktiga-relationer med partners som Sanatak och Ruipu Rubber & Plastic. Genom att strikt följa IATF16949 kvalitetsledningssystem och utföra grundlig FAI och IPQC, säkerställer vi att varje konstruktionsdel vi levererar ger det "premiumkvalitetsstöd" som moderna bildelartillverkare kräver.
