Tillverkningen av en innerhylsa av järn eller en ytterhylsa av järn är en process som kräver extrem noggrannhet, eftersom dessa delar fungerar som det strukturella gränssnittet mellan gummibussningen och fordonets metallchassi. På vår 10-acre anläggning har vi utvecklat ett strömlinjeformat produktionsflöde som säkerställer att alla mekaniska precisionsdelar vi tillverkar uppfyller de rigorösa standarderna hos tillverkare av-tillverkade bildelar. Processen börjar med-högkvalitativt val av råmaterial, där vi köper järnlegeringar som erbjuder den bästa balansen mellan bearbetbarhet och hållbarhet. Våra 6+ års erfarenhet har lärt oss att konsistensen hos råmaterialet är grunden för en högkvalitativ stödjande leverantörsrelation med företag som Anhui Zhongding Group och ASIMCO.
Själva bearbetningen innebär CNC-svarvning och -slipning med hög-precision för att uppnå de exakta inre och yttre diametrar som krävs enligt kundens specifikationer. För en järnupphängningsbussning kan även en avvikelse på några mikrometer leda till felaktig montering, vilket resulterar i oönskat ljud eller för tidigt fel på upphängningsenheten. Det är därför hela vår-processkvalitetsövervakning är så viktig. Vi utför regelbundna IPQC-kontroller under hela dagen för att säkerställa att verktygen behåller sin skärpa och att måtten håller sig inom toleransen. För mer komplexa delar som aluminiumbussningar för bilar tar vi även hänsyn till den termiska expansionen av materialet under bearbetningsprocessen för att säkerställa en perfekt passform i alla driftstemperaturer.
När bearbetningen av den inre hylsan av järn är klar, genomgår den ofta specialiserade ytbehandlingar såsom fosfatering eller beläggning för att förhindra rost och förbättra bindningen med gummit under vulkaniseringsprocessen. Våra tekniska ingenjörer deltar i kundens preliminära kvalitetsplanering (APQP) för att tidigt klargöra dessa standarder. Denna samarbetsbaserade design och utveckling (DfM) tillvägagångssätt tillåter oss att föreslå optimeringar som gör tillverkningsprocessen mer effektiv. Genom att spåra produktionsframsteg och ge ett 24-timmarssvar på feedback säkerställer vi att partners som Ruipu Rubber & Plastic och Deli Auto Parts får delar som är redo för omedelbar montering. Vårt engagemang för IATF16949-systemet säkerställer att varje hylsa, fäste och skelett som lämnar vår verkstad är ett bevis på vårt löfte om "premiumkvalitet".
